पीईईके मटेरियलचा थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये वापर

2021-05-28

अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये चांगली क्षमता, हवामान प्रतिकार आणि औष्णिक स्थिरता विशेषत: औद्योगिक उत्पादनांच्या तयारीसाठी अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी असते. म्हणूनच, अभियांत्रिकी प्लास्टिक सर्वात जास्त प्रमाणात वापरले गेले आहे3 डी मुद्रण साहित्य, विशेषत: ryक्रिलोनिट्रिल-बुटाडीन. -स्टेरेनिक कोपॉलिमर (एबीएस), पॉलीमाईड (पीए), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीफेनिल्स्ल्फोन (पीपीएसएफ), पॉलीथर इथर केटोन (पीईईके) इत्यादी सामान्यतः वापरली जातात.

पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा वेगळी, 3 डी मुद्रण तंत्रज्ञान प्लास्टिक सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शन आणि लागूतेसाठी उच्च आवश्यकता पुढे करते. सर्वात मूलभूत गरज म्हणजे वितळणे, द्रवीकरण किंवा पावडर नंतर द्रवपदार्थ असणे. थ्रीडी प्रिंटिंग तयार झाल्यानंतर, ते घनरूप केले जाते, पॉलिमरायझिंग केले जाते, बरा झाल्यानंतर, त्यात चांगली ताकद आणि विशेष कार्यक्षमता असते.

सध्या, जवळजवळ सर्व सामान्य-हेतू प्लास्टिक 3 डी प्रिंटिंगवर लागू केली जाऊ शकते, परंतु प्रत्येक प्लास्टिकच्या वैशिष्ट्यांमधील फरकांमुळे 3 डी मुद्रण प्रक्रिया आणि उत्पादनांच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

सध्या, थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये प्लास्टिकच्या साहित्याच्या वापरावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेतः उच्च छपाई तापमान, खराब सामग्रीची तरलता, परिणामी कार्य वातावरणात अस्थिर घटक, मुद्रण नोजलची सुलभ अडथळा, उत्पादनाच्या सुस्पष्टतेवर परिणाम; सामान्य प्लॅस्टिकमध्ये कमी सामर्थ्य आणि अत्यधिक अरुंद अनुकूलन श्रेणी असते, प्लास्टिकला पुन्हा मजबुतीकरण करणे आवश्यक असते; शीतकरण समानता खराब आहे, आकार देणे हळू आहे आणि उत्पादनास संकोचन आणि विकृती आणणे सोपे आहे; कार्यशील आणि बुद्धिमान अनुप्रयोगांचा अभाव.

थ्रीडी प्रिंटिंग इंडस्ट्रीची गुरुकिल्ली म्हणजे साहित्य. 3 डी प्रिंटिंगसाठी सर्वात परिपक्व सामग्री म्हणून, प्लास्टिक साहित्यात अजूनही बरीच समस्या आहेत: प्लास्टिकच्या सामर्थ्याने प्रभावित, प्लास्टिक साहित्यात मर्यादित अनुप्रयोग फील्ड आहेत आणि तयार उत्पादनाचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी आहेत; उच्च तापमान प्रक्रिया आणि कमी तापमान आवश्यक आहे. खराब तरलता, मंद उपचार, सोपी विकृती, कमी अचूकता; नवीन साहित्याच्या क्षेत्रात प्लास्टिकचा विस्तार नसणे.

या कारणास्तव, थ्रीडी प्रिंटिंग प्लास्टिक सुधारन तंत्रज्ञानाच्या विकासास सध्या मुख्यतः खालील चार दिशानिर्देश आहेत.

1. तरलतेमध्ये बदल
प्लॅस्टिकच्या प्रवाह सुधारणेची जाणीव करण्यासाठी, वंगणांसह सुधारणेचा संदर्भ दिला जाऊ शकतो. तथापि, जास्त वंगण वापरल्याने अस्थिर सामग्री वाढेल आणि उत्पादनाची कडकपणा आणि सामर्थ्य कमकुवत होईल. म्हणूनच, प्लॅस्टिकच्या कमतरतेची कमतरता कमी करण्यासाठी उच्च-कडकपणा, उच्च-तरलता गोलाकार बेरियम सल्फेट, काचेचे मणी आणि इतर अजैविक साहित्य जोडून. पावडर प्लास्टिकसाठी, पावडर पृष्ठभागावर फ्लॅकी अकार्बनिक पावडर जसे की टाल्क पावडर आणि मीका पावडरसह लेप करता येते ज्यामुळे फ्लडिटी वाढेल. याव्यतिरिक्त, फ्लुइडीटी सुनिश्चित करण्यासाठी मायक्रोस्फेर्स थेट प्लास्टिकच्या संश्लेषणाच्या दरम्यान तयार केले जाऊ शकतात.

2. वर्धित बदल
बदल वाढवून, प्लास्टिकची कडकपणा आणि सामर्थ्य सुधारले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ग्लास फायबर, मेटल फायबर आणि लाकूड फायबर प्रबलित एबीएस 3 डी फ्यूजड डिपॉझिनेशन प्रक्रियेसाठी योग्य सामग्री बनवते; पावडर प्लॅस्टिक हे सहसा लेसर सिन्टर केलेले असतात, आणि ग्लास फायबरसह नायलॉन पावडर आणि कार्बन फायबर नायलॉन पावडर, नायलॉन आणि पॉलिथर केटोन मिश्रण इत्यादींसह विविध प्रकारच्या सामग्री एकत्र करून त्यास मजबुतीकरण आणि सुधारित केले जाऊ शकते.

3. वेगवान घनता
प्लॅस्टिकच्या घनतेचा काळ क्रिस्टलायटीशी संबंधित आहे. 3 डी फ्यूजन ठेवानंतर प्लास्टिकची वेगवान घनता आणि निर्मिती गती देण्यासाठी, वाजवी न्यूक्लीएटिंग एजंट्सचा उपयोग प्लास्टिकच्या आकार आणि घनतेसाठी वेगवान केला जाऊ शकतो आणि वेगळ्या उष्णता क्षमता असणार्‍या धातू देखील प्लास्टिकच्या साहित्यात वेगवान करण्यासाठी एकत्रित केल्या जाऊ शकतात. घनता.

4. कार्यात्मककरण
फंक्शनल मॉडिफिकेशनद्वारे थ्रीडी प्रिंटिंग मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रातील प्लॅस्टिकच्या अ‍ॅप्लिकेशन रेंजचा विस्तार करता येतो.
  • QR