मुख्यपृष्ठ > आमच्याबद्दल>उत्पादन अनुप्रयोग

उत्पादन अनुप्रयोग



वैद्यकीय

पीईके (पीएईके) राळ १ 140० डिग्री सेल्सिअस तापमानात oc००० चक्रांच्या अधीन केले जाऊ शकते. पीईके (पीएईके) चे उच्च तापमान प्रतिकार नसबंदी घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि शस्त्रक्रियेसाठी उच्च-पुनर्वापर आवश्यक आहे. आणि दंत उपकरणे. पीईके (पीएईके) राळ उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, दिवाळखोर नसलेला आणि रासायनिक अभिकर्मकांच्या परिस्थितीत उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, चांगला तणाव प्रतिकार आणि हायड्रोलाइटिक स्थिरता राखू शकतो. उच्च तापमान स्टीम नसबंदीसाठी आवश्यक असलेली विविध वैद्यकीय साधने तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. . त्याचे विषारी, हलके वजन, गंज प्रतिकार इ. किंवा मानवी हाडांच्या सर्वात जवळील सामग्री इत्यादीपेक्षा मौल्यवान आहे, मानवी हाडे बनवण्यासाठी धातूची जागा घेण्याकरिता शरीरावर एकत्र केले जाऊ शकते, म्हणून त्याऐवजी पीईके (पीएईके) राळ वापरुन. मानवी हाडे बनविण्याकरिता मेटल हे वैद्यकीय क्षेत्रात आणखी एक महत्त्वाचे अनुप्रयोग आहे.

सध्या पीईके (पीएईके) मटेरियलशी संबंधित प्रमाणपत्रे आणि परवाने आहेत

(१) यू.एस. अन्न व औषध प्रशासन उपकरणे आणि औषध कोर दस्तऐवजांमध्ये नोंदलेली उपलब्ध सामग्री

(२) यूएस अन्न व औषध प्रशासनाच्या नियमांचे पालन

()) युनायटेड स्टेट्स फार्माकोपियाच्या चौथ्या श्रेणीतील सर्व आवश्यकता पूर्ण करा

()) नमास द्वारे ओळखल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या गंभीर मापदंडांचा दुहेरी पुरावा


वैद्यकीय साहित्यात पीईईके (पीएईके) चे फायदे

(१) बायोकॉम्पॅबिलिटी

(२) उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार

()) मूळचा वंगण

()) थकवा

(5) खडबडी आणि प्रभाव प्रतिकार

()) विकिरण अर्धपारदर्शक

(7) नसबंदी

(8) दीर्घकालीन स्थिरता

(9) हाडांच्या कडकपणासारखेच


एरोस्पेस

मोठ्या प्रवासी विमानात उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिक मिश्रित सामग्रीद्वारे धातूची सामग्री किंवा थर्मासेटिंग कंपोझिट सामग्रीची पुनर्स्थित करणे नवीन साहित्य आणि नवीन तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी दिशा बनली आहे. विविध विकसित देश आणि विमानचालन संस्थांनी या क्षेत्रात संशोधन वाढवले ​​आहे. एरोस्पेस उद्योगात वापरली जाणारी प्रथम थर्माप्लास्टिक सामग्री म्हणून, पीईके (पीएईके) आता एरोस्पेस सामग्रीचा अविभाज्य भाग आहे. पीईके (पीएईके) पॉलिमर सामग्री अत्यंत मजबूत, रासायनिक जड आणि ज्योत मंद आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे. अत्यंत लहान सहिष्णुता असलेल्या घटकांचे फायदे अधिकृतपणे अनेक विमान उत्पादकांनी मंजूर केले आहेत आणि सैन्य मानक उत्पादनांच्या पुरवठ्यासाठी आवश्यक असलेल्या अनुरुप आहेत.

हेंग्बो येथून सध्या उपलब्ध अनेक नवीन पीईके (पीएईके) पॉलिमेरिक मटेरियल आणि एकत्रित ग्रेड केवळ यांत्रिक गुणधर्मांनाच अनुकूल करत नाहीत तर मोल्डिंग प्रक्रियेस सुधारित करतात.

मुख्य कामगिरी

उच्च तापमान आणि उच्च

तापमान

स्थिरता

पीईईके (पीएईके) पॉलिमर मटेरियलच्या सेमी-क्रिस्टलीय संरचनेमुळे, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म काचेच्या संक्रमणाच्या तपमानापेक्षा जास्त तापमानात अद्याप चांगले आहेत. इतर सामान्य उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक सामग्रीच्या तुलनेत पीईके (पीएईके) पॉलिमर मटेरियल उच्च तापमान प्रतिरोधक अधिक स्थिर आहे.

ज्योत मंदता

पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक साहित्य देखील ज्योत मंदतेत उत्कृष्ट आहे. पीईके (पीएईके) कडे यूएल V V व्ही -0 चे ज्योत रेटर्डेंट रेटिंग आहे. फ्लेम रेटर्डंट गुणधर्म सामग्रीमध्ये अंतर्भूत असतात आणि हलोजन itiveडिटिव्ह सारख्या कोणत्याही ज्योत रिटर्डंट सामग्रीची जोडण्याची आवश्यकता नसते. प्लास्टिकच्या वस्तू जाळल्यामुळे तयार झालेल्या काजळीसाठी मोजण्यात आलेल्या आकडेवारीवरून असे दिसून आले की सर्व चाचणी केलेल्या पदार्थांमध्ये पीईईके (पीएईके) पॉलिमरिक पदार्थांमध्ये सर्वात कमी विशिष्ट ऑप्टिकल घनता मूल्ये आहेत.

विषारी

गॅस सोडणे

पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलद्वारे निर्मित विषारी वायूंचे प्रमाण जाळल्यास कमी होते. त्याची पायरोलिसिस उत्पादने मुख्यत: कार्बन डाय ऑक्साईड आणि कार्बन मोनोऑक्साईड आहेत.

औष्णिक विस्तार गुणांक

पीईईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलमध्ये फिलरची भर घालण्यामुळे विस्ताराचे गुणांक धातूच्या तुलनेत पातळीशी कमी होते. म्हणून, असमान विस्तारामुळे उद्भवणार्‍या कोणत्याही समस्येशिवाय धातूचा घटक थेट पॉलिमरिक मटेरियल घटक द्वारे बदलला जाऊ शकतो.

सामर्थ्य

धातूंच्या तुलनेत पीईके (पीएईके) पॉलिमेरिक मटेरियलमध्ये उच्च तन्यता आणि कमी घनता असते. ग्लास शॉर्ट फायबर किंवा कार्बन फायबरसह प्रबल केलेले, सामर्थ्य ते वजन प्रमाण पारंपारिक एरोस्पेस सामग्रीच्या तुलनेत किंवा त्यापेक्षा श्रेष्ठ आहे. पीईईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलपासून बनवलेल्या लाँग फायबर रीन्सफोर्स्ड कंपोझिटमध्ये सामर्थ्य आणि कडकपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

रासायनिक प्रतिकार

पीईके (पीएईके) पॉलिमेरिक मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध असतो आणि विमानात इंधनांसह विस्तृत acसिडस्, अड्डे आणि हायड्रोकार्बनसाठी प्रतिरोधक असतात. जेव्हा पीईके (पीएईके) संयुक्त 1000 तासांसाठी 70 डिग्री सेल्सिअस तापमानात विमानन हायड्रॉलिक तेलात विसर्जित होते तेव्हा त्याची तन्यता, तन्यता मॉड्यूलस आणि तणाव वाढ 5% पेक्षा कमी झाली.


गाडी

पर्यावरणीय प्रदूषणाच्या संदर्भात वजन आणि उर्जा बचत कमी करण्याच्या उद्देशाने, ऑटोमोबाईलमध्ये पारंपारिक स्टील, लोखंड, तांबे आणि इतर साहित्यांचा वापर हळूहळू कमी केला गेला आहे आणि नवीन हलके पदार्थांचा वापर हळूहळू वाढला आहे. विशेषतः, प्लास्टिक-आधारित मिश्रित साहित्याचा विकास अतिशय वेगवान आहे, जो प्लास्टिक-प्रतिस्थापित स्टीलच्या क्षेत्रात महत्वाची भूमिका बजावत आहे.

जिआंग्सू हेन्ग्बो कंपोझिट मटेरियल कं, लिमिटेड पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलसह विविध प्रकारचे थर्माप्लास्टिक साहित्य तयार करते. हे उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिक्स ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील नवीनतम मागण्या पूर्ण करण्यासाठी 140 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात उच्च तापमान वातावरणात स्थिर यांत्रिक गुणधर्म राखतात. नुकत्याच केलेल्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक साहित्य वापरल्याच्या hours००० तासांनंतर त्यांची मूळ ताठरपणा, तन्यता आणि प्रभाव सामर्थ्य टिकवून ठेवू शकतेः पीपीए आणि नायलॉनसारख्या पारंपारिक साहित्यात समान परिस्थितीत 50० पर्यंत कामगिरी कमी होत आहे. %. पीईके (पीएईके) थर्माप्लास्टिक पॉलिमर मटेरियलमध्ये 340 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात वितळणारे तापमान आणि 140 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान असलेल्या काचेचे संक्रमण तापमान असते जे कठोर वातावरणात अनुकूल होऊ शकते.

मुख्य कामगिरी

उच्च यांत्रिक सामर्थ्य

पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियल त्यांच्या काचेच्या संक्रमण तापमानापेक्षा कार्यरत वातावरणामध्ये त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म व्यवस्थित राखतात.

तणावपूर्ण थकवा कामगिरी

हेन्ग्बोच्या कार्बन फायबर प्रबलित पीईके (पीएईके) सामग्रीवर प्रक्रिया करणे केवळ सोपे नाही तर त्यामध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म आणि थकवा प्रतिरोध देखील आहे.

औष्णिक विस्तार

पीईईके (पीएईके) पॉलिमेरिक मटेरियलमध्ये जोडलेले फिल्लर धातूंच्या तुलनेत थर्मल एक्सपेंशन (सीटीई) गुणांक कमी करू शकतात. म्हणूनच, जेव्हा धातूचा भाग थेट पॉलिमरिक मटेरियल मेंबरसह बदलला जातो तेव्हा विस्तार गुणांकातील फरकामुळे कोणताही धोका नसतो.

सहनशीलता

हेन्ग्बोच्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांची सहिष्णुता सहसा निर्दिष्ट आकाराच्या 0.05% च्या आत असते.

विशिष्ट सामर्थ्य

पीईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलमध्ये उच्च तन्यता आणि कमी घनता असते. फायबरग्लास किंवा कार्बन फायबरसह मजबुतीकरण बहु-सामान्य वजन कमी करण्यासाठी पॉलिमरिक पदार्थांचे वजन ते वजन प्रमाण कमी करण्यास परवानगी देते. पीईईके (पीएईके) पॉलिमरिक मॅट्रिक्स वापरुन सतत फायबर प्रबलित कंपोजिटची सामर्थ्य आणि कडकपणा काही धातूंच्या सामग्रीची सामर्थ्य आणि कठोरता ओलांडते.

दीर्घकालीन स्थिरता

उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरतेसह पीईईके (पीएईके) पॉलिमरिक मटेरियलसारख्या उच्च कार्यक्षमतेचे थर्माप्लास्टिक्स.

स्ट्रक्चरल सामर्थ्य

पीईके (पीएईके) चे प्रति युनिट व्हॉल्यूम सर्वात कमी असते. 80% पर्यंत वजन कमी करण्यासाठी पीईके (पीएईके) मेटल सामग्रीची जागा घेते. पीईके (पीएईके) वजन आणि प्रोफाइलच्या जाडीच्या बाबतीत मानक एल्युमिनियम मिश्रणास मागे सोडते. तिहेरी मिश्र धातु पितळ सामग्रीच्या तुलनेत आकार जवळजवळ मिळवता येतो. अगदी तसंच आहे.

रांगणे

भरलेल्या आणि भरलेल्या पीईके (पीएईके) दोघांनीही तपमानावर उत्कृष्ट रेंगाळलेल्या प्रतिकारांचे प्रदर्शन केले. जेव्हा तापमान ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) ओलांडते तेव्हा केवळ वर्धित पीईईके (पीएईके) स्ट्रक्चरल forप्लिकेशन्ससाठी योग्य असतात. पीईईके (पीएईके) चे उघड मॉड्यूलस बर्‍याच प्रकरणांमध्ये इतर उच्च तापमान प्रतिरोधक थर्माप्लास्टिकच्या टेन्सिल / बेंडिंग मॉड्यूलसपेक्षा जास्त असते.

घर्षण

हेन्ग्बो पीईईके (पीएईके) आणि त्याच्या कंपोझिटमध्ये उच्च दाब आणि उच्च गतीच्या परिस्थितीत उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आहे आणि पोशाख ग्रेड पीईईके (पीएईके) मध्ये पोशाख प्रतिरोध उत्कृष्ट आहे.


उद्योग

पीईके (पीएईके) राळमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक, रासायनिक आणि विद्युतीय गुणधर्म आहेत आणि ते कठोर तापमान, उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च आर्द्रता यासारख्या कठोर वातावरणासाठी उपयुक्त आहेत. या वैशिष्ट्यांमुळे, पीईके (पीएईके) रेजिन औद्योगिक क्षेत्रात एक महत्त्वपूर्ण भूमिका निभावत आहेत. रासायनिक उद्योग आणि इतर प्रक्रिया उद्योगांमध्ये पीईके (पीएईके) राळ सामान्यत: कंप्रेसर वाल्व प्लेट्स, पिस्टन रिंग्ज, सील आणि विविध रासायनिक पंप, वाल्व्ह आणि इतर घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते; भोवतालच्या पंपला प्रवृत्त करण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलऐवजी ही सामग्री वापरणे, दीर्घ आयुष्यासाठी पोशाख आणि आवाजाची पातळी लक्षणीयरित्या कमी करते.

पीईईके (पीएईके) ने बनविलेले वायर आणि केबल व कॉईल बॉबिन यशस्वीरित्या अणुऊर्जा प्रकल्पांवर लागू केले आहेत आणि पेट्रोलियम शोध आणि खाण यंत्रणेच्या विशेष भूमितींसाठीही याचा उपयोग केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, आधुनिक कनेक्टर्स आणखी एक संभाव्य अनुप्रयोग बाजार होईल कारण पीईके (पीएईके) रेजिन केसिंग घटकांच्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात आणि उच्च तापमानात विविध चिकट पदार्थांचा वापर करून बंधनकारक असतात. पीईके (पीएईके) राळ स्वतःच अत्यंत शुद्ध आणि यांत्रिक आणि रासायनिकदृष्ट्या स्थिर आहे, जे वेफर प्रक्रियेदरम्यान दूषण कमी करते. पीईईके (पीएईके) राळने बनविलेले अल्ट्राप्यूर वॉटर, पाईप्स, वाल्व्ह आणि पंप पोहोचवताना वाहतुकीच्या वेळी अल्ट्राप्योर पाणी प्रदूषित होऊ शकत नाही. अर्धसंवाहक उद्योगात, पीईके (पीएईके) रेजिनचा वापर सामान्यत: वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेटिंग डायफ्राम आणि विविध कनेक्शन साधने तयार करण्यासाठी केला जातो.

मुख्य कामगिरी

उच्च तापमान प्रतिकार

पीईके (पीएईके) निरंतर ऑपरेटिंग तापमान २0० डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढू शकते (पीएईके २ 28० डिग्री सेल्सियस पर्यंत टिकू शकते), term०० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत अल्पकालीन वापर तापमान, उच्च तापमान, उच्च दाब कार्यरत वातावरण जिंकू शकते.

प्रतिकार परिधान करा

पीईके (पीएईके) आणि त्याच्या कंपोझिटमध्ये प्लास्टिकमध्ये सर्वोत्तम स्व-वंगण घालणे आणि पोशाख-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत.

घर्षण कमी गुणांक

चालू असलेला प्रतिकार लहान आहे आणि धातू आणि धातूच्या भागामध्ये समान जप्ती नाही.

स्वत: ची वंगण घालणे

काही विशिष्ट प्रकरणांमध्ये कोणत्याही वंगण आवश्यक नसते आणि उपकरणे स्वच्छ केली जाऊ शकतात.

हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध

पाणी आणि उच्च-तपमान आणि उच्च-दाब स्टीममध्ये दीर्घकालीन प्रदर्शनासह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि मितीय स्थिरता राखते.

रासायनिक प्रतिकार

ते acidसिड आणि अल्कली, तेल, ग्रीस आणि इतर सर्व सेंद्रिय आणि अजैविक सॉल्व्हेंट्सचा बराच काळ प्रतिकार करू शकते.

उच्च यांत्रिक सामर्थ्य

पीईके (पीएईके) आणि त्याच्या सुधारित संमिश्रांमध्ये प्लास्टिकमध्ये सर्वाधिक यांत्रिक सामर्थ्य आहे. संवेदनशील आणि प्रभाव प्रतिरोधक, थकवा प्रतिरोधक.

धातूपेक्षा हलके, उर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे, आणि तांबे धातूंच्या मिश्रणापेक्षा हे अधिक प्रतिरोधक आहे.

मितीय स्थिरता

फिलर ग्रेड सामग्री थर्मल विस्तार गुणांक कमी करते. उष्णतेचे विकृतीचे वाढते तापमान उत्पादनाची आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते.

कमी आउटगॅसिंग

प्रदूषण कमी करते आणि शुद्धता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये फिटिंग्जची विश्वासार्हता सुधारते.

कमी हायग्रोस्कोपिकिटी

मितीय स्थिरता आणि इन्सुलेशन गुणधर्म राखणे महत्वाचे आहे.

हे द्रुतपणे तयार केले जाऊ शकते आणि इंजेक्शन मोल्ड्स वापरुन मोठ्या-आकाराचे जटिल आकाराच्या भागांच्या द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते, जे मशीनिंगच्या तुलनेत कमी खर्चात आहे.

पीईके (पीएईके) मध्ये पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य आणि स्वत: ची वंगण यासारख्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये असल्यामुळे, ते उपकरणांवर सतत दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करेल आणि पुनर्स्थापनेच्या भागांमुळे उपकरणे डाउनटाइम टाळेल.



  • QR